一种砂磨机制造技术

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  为克服现存技术中的砂磨机在分离器被堵塞时维修耗时长，浪费物料多的问题，本实用新型专利技术提供了一种砂磨机，包括研磨罐、端盖、分离器、进料管、出料管和进气管；端盖固定于研磨罐端部，端盖与研磨罐共同形成研磨腔；进料管通过管体连通至研磨腔，形成进料通道；分离器穿设于端盖上并延伸至研磨腔内；出料管通过管体连通至分离器，形成从研磨腔经分离器连通至出料管的出料通道；进气管设置于出料管至分离器之间的管体上，形成从进气管经分离器连通至研磨腔的反吹通道。本实用新型专利技术提供的砂磨机在分离器被堵塞的情况下，可方便有效的将附着于分离器上的附着物清除，无需拆卸砂磨机，处理耗时短，不会浪费物料。

  目前，行业内所使用的砂磨机大多为盘式、棒销式，其基础原理是：在封闭的筒体内装有用于研磨的介质如锆珠、玻璃珠等，通过安装在转轴上的转盘或棒销拨动筒体内的介质，使介质产生相对运动，让所需研磨的物料穿过介质之间以达到粉碎的效果。研磨介质相对速度越高，碰撞力就越大，研磨细度就越好；盘式、棒销式砂磨机的作用方式使研磨介质作相对运动的效果并不是很理想，所以被研磨的物料细度很难达到纳米级。目前，提高研磨效率和研磨产品精度以及开拓砂磨机的应用领域是砂磨机的研究方向。传统的砂磨机一般来说包括内部成型有研磨腔的研磨筒和与该研磨腔连通的进料腔，所述研磨腔两端分别通过端盖密封，研磨主轴穿过一个端盖伸入研磨腔内，该研磨腔内设有由研磨主轴带动旋转的研磨转子。分离器安装在研磨主轴上，从研磨主轴轴心出料；或者分离器安装在研磨主轴上，从机封法兰座处出料。但是，上述结构的砂磨机在使用的过程中，分离器易被堵塞，此时，需拆除整个研磨腔体，以及附属的各种管件(冷水管路)和研磨主轴上的分散涡轮，维修时间相对来说比较长且会浪费较多物料。

  一种砂磨机，其特征是，包括研磨罐(1)、端盖(2)、分离器(4)、进料管(7)、出料管(8)和进气管(9)；所述端盖(2)固定于研磨罐(1)端部，端盖(2)与研磨罐(1)共同形成研磨腔(3)；所述进料管(7)通过管体(6)连通至所述研磨腔(3)，形成进料通道；所述分离器(4)穿设于所述端盖(2)上并延伸至所述研磨腔(3)内；所述出料管(8)通过管体(6)连通至所述分离器(4)，形成从研磨腔(3)经分离器(4)连通至出料管(8)的出料通道；所述进气管(9)设置于所述出料管(8)至分离器(4)之间的管体(6)上，形成从进气管(9)经分离器(4)连通至研磨腔(3)的反吹通道。

  1.一种砂磨机，其特征是，包括研磨罐(1)、端盖(2)、分离器(4)、进料管(7)、出料管(8)和进气管(9)；所述端盖(2)固定于研磨罐(1)端部，端盖(2)与研磨罐(1)共同形成研磨腔(3)；所述进料管(7)通过管体(6)连通至所述研磨腔(3)，形成进料通道；所述分离器(4)穿设于所述端盖(2)上并延伸至所述研磨腔(3)内；所述出料管(8)通过管体(6)连通至所述分离器(4)，形成从研磨腔(3)经分离器(4)连通至出料管(8)的出料通道；所述进气管(9)设置于所述出料管(8)至分离器(4)之间的管体(6)上，形成从进气管(9)经分离器(4)连通至研磨腔(3)的反吹通道。2.依据权利要求1所述的砂磨机，其特征是，所述分离器(4)与端盖(2)的外侧面通过法兰固定连接。3.依据权利要求1所述的砂磨机，其特征是，所述进料管(7)至研磨罐(1)之间的管体(6)上还设置有用于测量研磨腔(3)内压力的压力计(10)。4.依据权利要求1-3中任意一项所述的砂磨机，其特征是，所述进料管(7)和/或压力计(10)通过快卡(12)与进料通道的管体(6)连接，所述...